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二级空心桨叶干燥机组合在污泥干化中运用分析
发布时间:2022/8/1     浏览次数:
    桨叶式干燥机由加热机槽和带有加热桨叶的旋转轴组成。产品从机器前面进入,机槽在卸料端与地面形成微小的倾斜角,产品靠自重向卸料口移动。桨叶并没有运输的功能,在设计时考虑到最大的热交换,在出料端产品通过溢流口离开机器。桨叶式干燥机的轴在旋转时和产品产生密切接触,由于桨叶的特殊设计,热传导系数非常高。楔形桨叶保证两侧都能和产品进行密切接触,并向纵向搅拌物料,另外,楔形桨叶保证了桨叶表面的剪切力,而这种剪切力能保证桨叶清洁,使热交换得到改善。
空心桨叶干燥机由于结构的特殊性,热传导系数高,确实是一种高效节能的干燥设备。但是如果应用在污泥干化中,需要掌握几个原则:
热源成本:由于空心桨叶传热介质只能采用蒸汽、导热油或热水,相对于直接烟道气成比比较高,固大批量处理污泥时成本比较高。采用垃圾焚烧发电供气(蒸汽成本较低)的企业可以选择空心桨叶干燥机。
设备选型:由于污泥的含水率比较高,在干化过程中体积变化非常大,单套设备处理污泥时会产生设备前端烘干能力与尾端不一致,而造成热源浪费现象。举个例子说明一下:某印染企业有4kg蒸汽热源,需要处理50吨/天含水85%的湿污泥,如果采用单套空心桨叶设备的话,最少需要120平方的空心桨叶干燥机,而如果采用两套设备组合的话,第一级将污泥从85%降至65%,需配置KJG-80型,第二级将污泥从65%降至30%,需配置KJG-30型。整个设备投资成本可能相差不大,但是实际使用效率会大大提高,从而节约蒸汽使用量,降低了污泥处理成本。
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